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详细介绍：

细孔永久域名ae86us

打孔范围划分为六档：
小孔:1.00～3.00(mm); 　　
次小孔:0.40～1.00(mm); 　　
超小孔:0.1～0.40(mm); 　　
微孔:0.01～0.10(mm); 　　
次微孔:0.001～0.01(mm); 　　
超微孔:<0.001(mm)。
注意事项：
   (1)模具必须安装限位柱，以最大限度地减少人为因素造成的模具损坏。
   (2)因为冲裁力比较大，下模座应较正常模板厚一些。限位螺钉也要大一些，在试模过程中，曾经出现限位螺钉拉断的情况，应引起重视。
   (3)模具的模柄最好采用浮动模柄，以减少设备精度对冲裁间隙和产品质量的影响。
   (4)模具的装配精度应严格控制，特别是各孔冲裁间隙的均匀性，因为它对降低冲孔凸模的磨损程度十分重要。在装配中，要注意保证压料弹簧的预压量，以能在冲裁前对材料产生足够的静水压力。
凸 模模具零件的设计:
   (1)凸模的设计和制造是本模具的关键，如图3所示，凸模由三阶梯组成，每级阶梯连接处不允许有应力集中点，R处全部由磨床靠磨出，并抛光。冲裁刃口由R0.1mm的圆角圆滑过渡，不允许有锋利的刃口，刃口尺寸?5.32-0.0150mm。另外冲孔凸模的硬度不应过高，硬度控制在55～58HRC。
   (2)4根限位柱的长度应保证压料弹簧有足够的预压力，一般以压缩弹簧总长度的3％～5％为宜，而且4根限位柱的长度应保证一致，长度公差应控制在0.02mm为宜，以保证力量的均匀性。
   (3)凹模的定位间隙应控制在0.02～0.04mm，6个凹模孔的位置度应严格控制，细孔永久域名ae86us时以凹模定位圆为基准，各凹模孔的位置度公差控制在0.02mm为宜，以保证产品的位置度。
   (4)压料板上的各个冲孔凸模过孔的位置精度应比较高，而且与冲孔凸模的配合间隙应很好，双边间隙控制在0.02mm以内。

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